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高質量粗紗未生產出優質棉紗和織物的原因分析
2018-4-24 閱讀次數:[1928]

    紡紗過程中常見的一些優質數據無法生產出優質的棉紗和優質的面料,都是紡紗質量控制標準沒有完全與實際棉紗疵點控制標準及布面織物組織結構疵點控制相吻合造成的。

粗紗條干CV值優而棉紗質量次


    影響粗紗條干CV值的因素有并條條子質量好壞、粗紗定量大小、粗紗膠輥膠圈優劣、粗紗搖架壓力強弱、粗紗張力大小、粗紗大中小紗的影響、粗紗卷繞密度高低以及粗紗纖維質量高低等。通常情況下,控制粗紗的張力、粗紗捻系數、粗紗內外排之間的差異、粗紗條內纖維本身的質量是十分關鍵的。


    生產實踐中通過對不同型號粗紗機、不同紡紗工藝、不同混配棉粗紗、不同大小粗紗張力、不同粗紗捻系數、不同粗紗牽伸倍數的粗紗條條干CV值測試后發現:同一臺粗紗機不同的錠位或者同一個粗紗錠內中外層粗紗的條干CV值差異約達10%~20%,嚴格說,這樣大的質量差異是不符合紡紗質量過程控制要求的,但是這樣的差異在粗紗工序,有時候雖然對粗紗的張力稍作調整或對粗紗的捻系數稍加變動,粗紗條干CV值波動暫時減小,可是過幾天或者幾個運轉班次粗紗條干CV值又出現較大波動。


    經過認真對粗紗紡紗原理進行分析,我們發現,由于粗紗錠翼的轉動和龍筋的上下運動,粗紗假捻器位置的變化就會導致粗紗條干CV值的變動和差異,再加上粗紗內外張力差異和粗紗大中小紗受錠翼壓掌施力大小不同,導致粗紗的條干CV值波動差異更大。


    另外,纖維束中纖維根數的排列、搭接和伸直程度受粗紗牽伸力、張力、卷繞力的影響,在不同時間內發生的變化也不同,也是引起粗紗條干CV值變化較大的主因之一。


    有時粗紗條干CV值雖好但由于其內部纖維數量、長度、搭接、伸直的分布不同,在后工序細紗生產過程中也難以生產出與其細紗條干CV值、細節、粗節相對應的細紗;粗紗工序粗紗條的質量關鍵是防止粗紗機械波出現、減少粗紗張力不勻。細紗的條干CV值、細節、粗節與粗紗的條干CV值本身相關性相對較小,而細紗、筒子紗的很多疵點都是由纖維本身質量和清梳聯、精梳的質量決定的。因此,粗紗條干CV值雖好但不一定生產出好的棉紗也就不足為奇了。

細紗疵點少而筒子紗疵點多

原因分析


    絡筒機的主要作用是增加棉紗的卷裝,電子清紗器主要清除棉紗中的危害性紗疵,有時一些細小紗疵不減反增。如果棉紗本身的纖維較粗、短絨率較高、成熟度差或者紡紗原紗單位截面積內短纖維較多,即使細紗管紗質量很高,也難以保證筒子紗的質量,甚或有大量疵點出現,這是由纖維本身的質量和細紗管紗的毛羽導致的,因此精梳前工序成熟度、線密度、短纖維含量和在粗紗、細紗工序毛羽數量、毛羽長度等,才是控制筒子紗疵點的重要指標,因為在絡筒工序由于毛羽的反向運動和纖維本身的不成熟,在搓揉和摩擦過程中部分毛羽發生卷曲導致棉紗中強弱環變化形成長短不一的大小疵點,包括棉結、細節和粗節,這就是為什么有時細紗質量較好但筒子紗較差的原因。


    一般來說,用成熟的纖維和半制品短絨率較低的棉條生產的棉紗,在絡筒工序不會造成疵點明顯增加。只有纖維本身成熟度差、短纖維多和半制品梳棉條和精梳條纖維的成熟度差、短絨率較高時,才會出現絡筒工序疵點數量大面積增加現象。反應在布面上的疵點都是以移動性疵點出現的較多,很多情況下大量飛花疵點,不是紡紗前工序帶來的疵點。


    細紗到絡筒工序疵點的增加主要是A0、A1、A2、B0、B1、B2、H0、H1類的疵點,反映到條干測試儀測試的試驗數據上就是條干CV值變差、細節粗節棉結增多。較好的纖維生產的棉紗一般絡筒的疵點最多只有1%~5%的增加,所以對于絡筒機疵點的防治必須加強對紡紗纖維質量和半制品梳棉條、精梳條質量的控制,尤其是對半制品梳棉條、精梳條的短絨率、纖維線密度、纖維成熟度和疵點數量的控制,對筒子紗疵點的實時監測和控制對解決絡筒機疵點數量劇烈增加具有一定積極意義。

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